Problemet e cilësisë së përpunimit të pjesëve kthese CNC

Për torno të zakonshme, torno CNC kanë kërkesa dhe standarde më të larta për saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit.Prandaj, ato duhet të përmirësohen me teknologji më të saktë për të përmbushur plotësisht udhëzimet e teknologjisë moderne të përpunimit.Për përpunimin ePjesë tornimi CNC, është e nevojshme të sigurohet zbatimi dhe formulimi i qëndrueshëm i teknologjisë së procesit përcjellës mbi bazën e sigurimit të cilësisë.I gjithë procesi duhet të miratojë mënyrën dhe skemën e menaxhimit të mirë, të analizojë dhe diskutojë problemet lokale dhe të propozojë politika dhe masa përkatëse mbi këtë bazë për të siguruar në themel që cilësia e përpunimit dhe teknologjia e pjesëve të kthesës CNC të përmbushin standardet. një bazë e fortë për përpjekjen e modernizimit të Kinës.

 1. Shtypja e dridhjeve të pjesëve rrotulluese CNC

Është një teknologji kyçe për të shtypur dridhjet në procesin e kthimit të pjesëve NC.Aktualisht, krahasuar me veglat tradicionale të makinerive për kontrollin automatik të përpunimit të pjesëve të kthesës CNC në Kinë, veglat tradicionale të makinerisë kanë bërë përparim të madh në komoditetin e kontrollit dhe mund të zvogëlojnë intensitetin e punës manuale në një masë të madhe, duke përmirësuar plotësisht efikasitetin e punës, pra kanë një rol pozitiv.Nga ana tjetër, me aplikimin e teknologjisë së re të pjesëve tornuese CNC, krahasuar me tipet e zakonshme të makinerive, saktësia dhe cilësia e përpunimit gjithashtu kanë bërë përparim të madh.Megjithatë, nga këndvështrimi i praktikës, pjesët e kthesës CNC i përkasin llojit të kontrollit automatik, dhe detyrat e përpunimit të tyre dhe zbatimi i skemave teknike kërkojnë një numër të madh programesh të mëparshme për të funksionuar.Prandaj, krahasuar me llojet tradicionale të zakonshme të veglave të makinerive, ka një ndryshim të rëndësishëm në fleksibilitet.Prandaj, për t'i dhënë një lojë të plotë avantazheve teknike përkatëse të pjesëve tornuese CNC në një kuptim real, ne gjithashtu duhet të bëjmë kërkime të hollësishme mbi pjesët që përpunon, të bëjmë analiza të sakta të proceseve dhe teknologjive të ndryshme dhe të arrijmë një kuptim gjithëpërfshirës dhe të detajuar. të situatës së çdo pjese, në mënyrë që të përcaktohet një zgjidhje përpunuese shkencore dhe e arsyeshme në bazë të kësaj.Prandaj, në teknologjinë e ardhshme të përpunimit të pjesëve të kthesës CNC, duhet t'i kushtojmë më shumë vëmendje përmbledhjes dhe induksionit nga praktika, dhe të bëjmë një analizë tipike të problemeve tipike në procesin e përpunimit, në mënyrë që të kemi një pamje të synuar dhe të vendosim vërtet përpara zgjidhjet e duhura.

Në procesin e përpunimit të pjesëve metalike, kontakti midis pjesëve të përpunimit dhe mbështetësve do të çojë në mënyrë të pashmangshme në dridhje.Arsyeja themelore është se në procesin e teknologjisë së përpunimit siç është prerja, do të ketë ndryshime periodike, dhe më pas do të ketë dridhje dhe më pas do të ketë një fenomen që dridhja nuk zbutet.Përveç kësaj, në procesin e kthimit të pjesëve NC, nëse ndodh dridhje e tepërt, sipërfaqja do të dëmtohet, gjë që ndikon seriozisht në cilësinë e formimit të pjesës së punës dhe ka një ndikim të madh në mjetet e përdorura për përpunimin përkatës.Nëse kontrolli nuk është i mirë, jeta e mjetit do të reduktohet.Prandaj, kushtet e mësipërme duhet të kontrollohen rreptësisht.

Rregullimi i parametrave të prerjes

Gjenerimi i dridhjeve të vetë-ngacmuar në procesin e përpunimit të pjesës së punës lidhet drejtpërdrejt me frekuencën natyrore të pjesës së punës.Nëse hendeku midis shpejtësisë së rrotullimit të pjesës së punës dhe frekuencës natyrore të pjesës së punës rritet gjatë procesit të prerjes, kjo do të ketë një efekt të dukshëm në reduktimin e dridhjeve të vetë-ngacmuara në procesin e prerjes.Mbani parametrat të pandryshuar.Kur shpejtësia e pjesës së punës është 1000 r/min, cilësia e përpunimit të sipërfaqes së pjesës së punës është më e përafërt.Nëse shpejtësia thjesht rritet, cilësia e përpunimit do të përmirësohet, por rritja e shpejtësisë kufizohet nga mjeti i makinës.Për më tepër, rritja e shpejtësisë së rrotullimit do të rrisë edhe ndikimin në konsumimin e veglave, gjë që do të shkurtojë jetën e shërbimit të mjetit.Kur shpejtësia e pjesës së punës reduktohet në 60 r/min, cilësia e sipërfaqes së pjesës së punës plotëson kërkesat.Mund të shihet se problemi i dridhjeve të vetë-ngacmuar mund të shtypet në mënyrë efektive duke rregulluar në mënyrë të arsyeshme shpejtësinë e pjesës së punës në parametrat e prerjes.

Metoda e amortizimit të rritjes së amortizimit

Nëpërmjet vëzhgimit dhe analizës së procesit të përpunimit të pjesëve, zbuluam se vetë pjesët janë burim i dridhjeve të vetë-ngacmuara gjatë procesit të prerjes, që shkaktohet nga muret e tyre të hollë.Nëpërmjet kërkimit eksperimental, mënyra efektive për të zgjidhur problemin është rritja e amortizimit për të arritur qëllimin e reduktimit të dridhjeve.

 

 2. Probleme që lidhen me pjesët kthese CNC

Sipas hulumtimit të detajuar të mësipërm mbi problemet që lidhen me pjesët e kthesës CNC në rrjedhën aktuale të përpunimit të proceseve dhe teknologjive të lidhura në Kinë, si dhe masave dhe skemave për shtypjen e dridhjeve, ne mund të kemi një kontroll gjithëpërfshirës mbi disa probleme që duhet të t'u kushtohet vëmendje gjatë procesit të punës dhe pjesëve që duhet të forcohen dhe përmirësohen.Në vijim do të analizohen problemet kryesore dhe zgjidhjet bazë në pjesët tornuese CNC, duke synuar përcaktimin e parimeve bazë për zhvillimin e teknologjisë në të ardhmen.

Kur përdorni një makinë të zakonshme ekonomike për tornime të imta të boshteve të makinerive bujqësore, përdoret i njëjti mjet makinerie dhe i njëjti program CNC, por përftohen madhësi të ndryshme të pjesëve të përfunduara të punës.Është e vështirë të kontrollohet gabimi i madhësisë së pjesës së punës brenda intervalit standard, dhe cilësia e përpunimit është shumë e paqëndrueshme.Për të zgjidhur këtë problem, ne mund të ndryshojmë numrin e herëve për të ndryshuar pozicionin dy herë nga ai origjinal për të siguruar cilësinë e përpunimit.

Siç u analizua më sipër, krahasuar me veglat e makinerive tradicionale, kontrolli automatik i përpunimit të pjesëve të tornimit CNC ka bërë përparim të madh në komoditetin e kontrollit.Pjesët e kthesës CNC i përkasin llojit të kontrollit automatik.Detyra e përpunimit dhe zbatimi i skemës teknike kërkon një numër të madh programesh të mëparshme për të funksionuar.Duke folur relativisht, ngurtësia e bishtit është më e dobët.Në procesin e prerjes, sa më e vogël të jetë distanca midis mjetit dhe bishtit, aq më e madhe do të jetë gjatësia e prapambetjes, e cila do të rrisë madhësinë e skajit të bishtit të pjesës së punës, do të prodhojë një kon dhe do të ndikojë në cilindritetin e pjesës së punës.Prandaj, në procesin e prodhimit të përpunimit të pjesëve të kthesës CNC, nuk është e nevojshme vetëm t'i kushtohet vëmendje dhe të studiohen problemet ekzistuese, por edhe të përcaktohen zgjidhjet dhe zgjidhjet bazë të bazuara në realitet, t'i trajtoni ato me një qëndrim serioz, të përmirësoni në mënyrë gjithëpërfshirëse natyra shkencore dhe normative e përpunimit të pjesëve tornuese CNC dhe vendosja e parimeve dhe udhëzimeve bazë për zhvillimin e punës dhe ndjekjen